模切產(chǎn)品在加工的環(huán)節(jié)中出現(xiàn)變形該怎么辦？這是不少技術(shù)員都會遇到的問題之一，在這時候，技術(shù)員首先需要做的事，不是去追究到底是誰的錯誤，而是應(yīng)該及時找出問題所在，然后找出對應(yīng)的解決辦法。那么我們今天就來探討一下，到底是什么原因?qū)е履Ｇ挟a(chǎn)品出現(xiàn)變形？
首先要看沖壓的是什么樣的產(chǎn)品；厚一些的材料邊緣會有壓痕，就會導(dǎo)致變形；刀模的使用也會有影響，沖壓次數(shù)多了，刀接口不好，會導(dǎo)致材料變形。
以下總結(jié)幾點分析：
1、模具：被使用的頻率高了，產(chǎn)生的壓力太大，刀接口不好，會導(dǎo)致材料變形。
2、刀模墊：刀模墊有高度、厚度、硬度、彈力在生產(chǎn)時也會導(dǎo)致產(chǎn)品變形、太厚、太高；沖久了會把刀模脹大；墊太軟、太低沖切過程中，材料會縮進(jìn)刀模內(nèi)，導(dǎo)致產(chǎn)品變形。所以要選擇適合刀模墊。
3、張力：有一些材料比如說一些保護(hù)薄膜，張力過大的話，壓出來的產(chǎn)品收縮，那么最終所制造出來的模切產(chǎn)品也有可能會出現(xiàn)變形。
4、材料厚，如pvc,eva材料厚一些的在沖切時邊緣可能會出現(xiàn)壓痕，這樣也會導(dǎo)致模切產(chǎn)品變形的問題出現(xiàn)。
5、細(xì)小邊類產(chǎn)品或者一些不規(guī)則產(chǎn)品在沖切過程中也會導(dǎo)致產(chǎn)品變形，像這些比較難做的產(chǎn)品，一次成型很難達(dá)到的，可設(shè)計2次成型或更多次套沖成型，以達(dá)到產(chǎn)品要求。小孔或小邊距處不能直接用普通的墊刀棉，可以用玻璃膠或硅膠裁成需要形狀和尺寸，人工塞入模具內(nèi)。激光刀模達(dá)不到效果的話就要考慮用精密的模具了（腐蝕模、雕刻模等），有些比較難做的產(chǎn)品，一次成型很難達(dá)到的，可設(shè)計2次成型或更多次套沖成型，以達(dá)到產(chǎn)品要求。
6、刀的角度，雖然這個問題很少會出現(xiàn)，一般只要控制好刀具的具體尺寸就沒有問題了，但是如果技術(shù)不過關(guān)，還是一樣會出現(xiàn)意外的。
總而言之，造成模切產(chǎn)品出現(xiàn)變形的因素有很多，上面所提及到的只是主要的一些。希望能夠幫助到大家，如果要避免這種情況出現(xiàn)，那么技術(shù)員就必須要總結(jié)經(jīng)驗，并且吸取教訓(xùn)，這樣才能夠做到萬無一失，保證到模切成品的優(yōu)質(zhì)。
眾人拾柴火焰高，除了上述的原因，你認(rèn)為還有什么原因?qū)е履Ｇ挟a(chǎn)品變形，大家可以積極發(fā)表個人見解！