1影響模切件成型的精度要素
在實際的模切生產(chǎn)過程中，一個模切件的成型由模切機、刀具、材料、工藝四個重要部分組成。而組成整個作業(yè)步驟中，每一個環(huán)節(jié)都會對模切件的沖切精度造成影響。所以單個模切機的精度只能針對機臺的拉料精度和沖切穩(wěn)定性來評判模切機的精度。
其中拉料精度主要影響模切件在托底料帶中跳距公差。
沖切穩(wěn)定性主要表現(xiàn)在，對于托底料帶上的待沖料帶全切或半切時，在設固定深度時，模切機是否一直處于同一半切或全切深度內(nèi)穩(wěn)定運行，而不會出現(xiàn)沖切深度的不規(guī)律變化，一會沖切過深，一會沖切不斷的現(xiàn)象。
綜合以上問題，影響模切件成型槧精度主要包含機臺本身的拉料精度、模具精度、套沖精度以及包含材料在內(nèi)其他原因?qū)_切精度的影響因素。
2沖切精度的形成原因
沖切精度的定義：沖切精度主要是指我們在圖紙要求的產(chǎn)品尺寸值與我們生產(chǎn)出來的模切件實際尺寸值之間的公差我們稱之為沖切精度，沖切出來的產(chǎn)品實際尺寸與圖紙要求的尺寸公差越小沖切精度越高。
從第一小節(jié)我們已經(jīng)了解過，影響沖切精度的因素有模切設備、刀具、材料、工藝四個沖切部分組成。那么這些因素中具體是哪些關鍵點影響著模切精度呢？
下面就細分給大家普及一下：
a、模切設備對沖切精度的影響
主要表現(xiàn)在拉料精度的影響，大家都知道平板模切機的工作原理為拉料系統(tǒng)拉料一段原料帶至模具刀口下面，然后靜止等待模切機沖切、沖切完成后拉料系統(tǒng)將料帶帶出。如果由電機控制的拉料系統(tǒng)不能精確的按照指定的步距拉料，那么產(chǎn)品沖切的位置也就參差不齊，對于后續(xù)沖切會造成產(chǎn)品大小邊或者產(chǎn)品內(nèi)外框偏位等影響進度的現(xiàn)象產(chǎn)生。
b、刀具對沖切精度的影響
在實際模切過程中，刀具的形狀直接決定著模切件的成型過程。而模具的形狀尺寸雖然是根據(jù)產(chǎn)品圖紙的要求生產(chǎn)出來的，但是我們生產(chǎn)的模具也不是絕對的完全達到產(chǎn)品圖紙的尺寸要求，因材質(zhì)不同、工藝方法的不同生產(chǎn)出來的模具有的可能比實際圖紙的尺寸大或者小，那么我們只能想盡辦法使刀具的尺寸值，無限接近圖紙的要求。
那么，既然刀具都無法完全絕對的按照圖紙尺寸的要求生產(chǎn)，所以也無法沖切出完全絕對符合圖紙尺寸要求的模切件，況且在實際的沖切過程中拉料精度也對沖切精度有影響。同時，模具在模座間的擺放固定位置也無法絕對的垂直于料帶，也會有相應的公差產(chǎn)生。綜合所述：刀具公差也為模切沖切公差的組成部分。
c、材料對沖切精度的影響
這里大家可能不了解，在實際生產(chǎn)中因材料厚度的不同，材料特性的不同都會對沖切精度產(chǎn)生影響。
比如：比較厚的軟性材料、泡棉材料等，因為刀刃在沖切的一瞬間與材料間的擠壓，造成材料變形，這時沖切出來的產(chǎn)品尺寸肯定不會是原有的產(chǎn)品尺寸，會產(chǎn)生明顯的公差范圍。
再比如，比較光滑的材質(zhì)材料，因為光滑，在拉料過程中材料與過料輥軸之間容易出現(xiàn)打滑，拉料軸空轉(zhuǎn)，這樣沖切出來的產(chǎn)品因為材料打滑也會產(chǎn)生公差。再比如，容易拉伸回彈的PE材質(zhì)材料，在復合料帶時，因為張力的作用，材料出現(xiàn)拉伸變形的狀態(tài)，在肉眼無法觀察的情況下我們進行沖切。當沖切完成后，材料回縮就會出現(xiàn)明顯的材料偏大等現(xiàn)象。
d、模切工藝對沖切精度的影響
模切工藝中對模切精度影響的不確定因素太多，因為沖切方法的不同，涉及到設備、模具開法、材料搭配等都會不一樣，這些直接構(gòu)成沖切精度的影響。在模切工藝中對沖切精度影響最直接的因素就是套沖產(chǎn)品的前后兩個沖程的尺寸匹配引起的公差要求。目前，業(yè)內(nèi)規(guī)避這一問題普遍采用小孔套位的辦法進行規(guī)避，同時方便進行套切作業(yè)生產(chǎn)。但是精度同樣不可忽視。
e、其他因素對沖切精度的影響
主要是圍繞作業(yè)生產(chǎn)中影響設備、模具、材料、工藝方法這四個關鍵因素形成的因素。
常見有以下幾點：
1、模具與料帶的垂直度對公差的影響，這就要求作業(yè)師傅對于模具定位的技術(shù)水平；
2、模具刀鋒對公差的影響，如我們常見的單鋒刀的使用；
3、料帶的走料平整度，材料偏斜等都會讓生產(chǎn)無法進行，同時造成沖切公差過大形成不良品損耗；
4、特殊材料的回粘、回彈對精度的影響
5、材料搭配失敗造成的移位、反離型對精度的影響；
6、套位孔清廢不完全導致套位不穩(wěn)定而引起的公差過大等。
綜上所述；在我們實際生產(chǎn)過程中，圍繞以上影響因素進行適當?shù)淖鳂I(yè)調(diào)整，將能夠有效控制模切精度及公差要求。
3模切機精度判斷標準
模切機作為模切生產(chǎn)中的核心工具，其作業(yè)精度不能只按照機臺的單一精度去判斷。這樣不具備科學性，同時沒有實際的作用意義。那么評判模切機精度的標準主要以模切機具有普遍性，模切件沖切的外形尺寸公差，來評判模切機的精度。通過前面兩節(jié)我們已經(jīng)了解過組成沖切精度的幾個要素。那么這個沖切精度即是模切機的沖切精度。
同時根據(jù)以上組成要素我們可以進行分類說明：
1）、機臺的拉料沖切精度目前國內(nèi)機臺的技術(shù)要求大都已經(jīng)相對成熟，能夠達到一致的0.05mm；
2）、模具精度，模具精度因作業(yè)方法的不一樣，通常精度都不一樣。目前常見的模具中，激光刀模的精度最低一般只有0.1mm左右，可能還有比更大的。精度最好的是QDC模具，因其制作工藝的較高要求，目前精度為0.003mm左右，此款模具一般為滿足高精度要求的產(chǎn)品使用。