問題原因：
模切起毛
在模切時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)模切產(chǎn)品切邊不光潔、起毛溢膠的現(xiàn)象，特別是離壓痕線較近的一些切邊處
情況更為嚴(yán)重。這是由于在模切合壓時(shí)，模切版上的膠條、壓痕鋼線對紙張產(chǎn)生了拉力，紙張?jiān)谖幢煌耆写⿻r(shí)就被產(chǎn)生的拉和拉斷，出現(xiàn)了毛邊。
溢膠
殘膠---溢膠在模切的產(chǎn)品中是我們經(jīng)常遇到此問題;
狀況:模切后切口邊緣不平滑,有不規(guī)則膠狀物.
1.模切深度未將膠面完全切穿,致廢料以撕扯方式完成脫取.
2.模切過深;刀刃在切下時(shí)將膠切入臺(tái)紙.此現(xiàn)象在不做轉(zhuǎn)寫時(shí)無法發(fā)現(xiàn).
3.刃部角度過大(刃部磨損) 或過小;因膠帶均有伸縮性,所以切入寬度越大,則刀刃受膠帶擠壓越大,經(jīng)久模切后 有膠粘在刃部,再次模切時(shí)刃部膠與材料膠相互作用以致, 若角度過小,則在模切開后在易伸縮的特性和改變 平直狀態(tài)的前提下,容易再次粘結(jié).
解決方法：
一、要根據(jù)紙張選用不同類型的模切刀。模切刀包括直紋刀和橫紋刀，兩種紋路的刀鋒又有
高矮之分，刀鋒形成的紋路和高矮不同，直接關(guān)系到模切質(zhì)量和模切刀的使用壽命。在避免模切起毛方面，直紋刀比橫紋刀好；在使用壽命方面，矮鋒刀比高鋒刀好。在模切覆膜卡紙時(shí)，應(yīng)選用直紋高鋒刀，且要求刀鋒是磨制的，最好不要采用壓凹凸一次成型工藝，否則壓力太大會(huì)對模切產(chǎn)生很大影響；而在加工普通卡紙時(shí)宜選用矮鋒刀，并根據(jù)紙張纖維的質(zhì)量來確定刀鋒的紋路。
二、還可以在離壓痕鋼線較近的模切刀處貼 60°的拱形膠條，減小模切合壓時(shí)此處的壓痕鋼線對紙張產(chǎn)生的拉力。如模切定量為 300g/m2 的紙張時(shí)通常選用 0.4mm×1.3mm、23.4mm 高的壓痕鋼線，如遇此故障則可以改用 0.4mm×1.2mm、23.3mm 高的尖頭壓痕鋼線，這樣一來，減小了模切合壓時(shí)對紙張的拉力，模切起毛問題基本可以得到解決。