1影響模切件成型的精度要素
在實(shí)際的模切生產(chǎn)過程中，一個(gè)模切件的成型由模切機(jī)、刀具、材料、工藝四個(gè)重要部分組成。而組成整個(gè)作業(yè)步驟中，每一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)對(duì)模切件的沖切精度造成影響。所以單個(gè)模切機(jī)的精度只能針對(duì)機(jī)臺(tái)的拉料精度和沖切穩(wěn)定性來(lái)評(píng)判模切機(jī)的精度。
其中拉料精度主要影響模切件在托底料帶中跳距公差。
沖切穩(wěn)定性主要表現(xiàn)在，對(duì)于托底料帶上的待沖料帶全切或半切時(shí)，在設(shè)固定深度時(shí)，模切機(jī)是否一直處于同一半切或全切深度內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行，而不會(huì)出現(xiàn)沖切深度的不規(guī)律變化，一會(huì)沖切過深，一會(huì)沖切不斷的現(xiàn)象。
綜合以上問題，影響模切件成型槧精度主要包含機(jī)臺(tái)本身的拉料精度、模具精度、套沖精度以及包含材料在內(nèi)其他原因?qū)_切精度的影響因素。
2沖切精度的形成原因
沖切精度的定義：沖切精度主要是指我們?cè)趫D紙要求的產(chǎn)品尺寸值與我們生產(chǎn)出來(lái)的模切件實(shí)際尺寸值之間的公差我們稱之為沖切精度，沖切出來(lái)的產(chǎn)品實(shí)際尺寸與圖紙要求的尺寸公差越小沖切精度越高。
從第一小節(jié)我們已經(jīng)了解過，影響沖切精度的因素有模切設(shè)備、刀具、材料、工藝四個(gè)沖切部分組成。那么這些因素中具體是哪些關(guān)鍵點(diǎn)影響著模切精度呢？
下面就細(xì)分給大家普及一下：
a、模切設(shè)備對(duì)沖切精度的影響
主要表現(xiàn)在拉料精度的影響，大家都知道平板模切機(jī)的工作原理為拉料系統(tǒng)拉料一段原料帶至模具刀口下面，然后靜止等待模切機(jī)沖切、沖切完成后拉料系統(tǒng)將料帶帶出。如果由電機(jī)控制的拉料系統(tǒng)不能精確的按照指定的步距拉料，那么產(chǎn)品沖切的位置也就參差不齊，對(duì)于后續(xù)沖切會(huì)造成產(chǎn)品大小邊或者產(chǎn)品內(nèi)外框偏位等影響進(jìn)度的現(xiàn)象產(chǎn)生。
b、刀具對(duì)沖切精度的影響
在實(shí)際模切過程中，刀具的形狀直接決定著模切件的成型過程。而模具的形狀尺寸雖然是根據(jù)產(chǎn)品圖紙的要求生產(chǎn)出來(lái)的，但是我們生產(chǎn)的模具也不是絕對(duì)的完全達(dá)到產(chǎn)品圖紙的尺寸要求，因材質(zhì)不同、工藝方法的不同生產(chǎn)出來(lái)的模具有的可能比實(shí)際圖紙的尺寸大或者小，那么我們只能想盡辦法使刀具的尺寸值，無(wú)限接近圖紙的要求。
那么，既然刀具都無(wú)法完全絕對(duì)的按照?qǐng)D紙尺寸的要求生產(chǎn)，所以也無(wú)法沖切出完全絕對(duì)符合圖紙尺寸要求的模切件，況且在實(shí)際的沖切過程中拉料精度也對(duì)沖切精度有影響。同時(shí)，模具在模座間的擺放固定位置也無(wú)法絕對(duì)的垂直于料帶，也會(huì)有相應(yīng)的公差產(chǎn)生。綜合所述：刀具公差也為模切沖切公差的組成部分。
c、材料對(duì)沖切精度的影響
這里大家可能不了解，在實(shí)際生產(chǎn)中因材料厚度的不同，材料特性的不同都會(huì)對(duì)沖切精度產(chǎn)生影響。
比如：比較厚的軟性材料、泡棉材料等，因?yàn)榈度性跊_切的一瞬間與材料間的擠壓，造成材料變形，這時(shí)沖切出來(lái)的產(chǎn)品尺寸肯定不會(huì)是原有的產(chǎn)品尺寸，會(huì)產(chǎn)生明顯的公差范圍。
再比如，比較光滑的材質(zhì)材料，因?yàn)楣饣�，在拉料過程中材料與過料輥軸之間容易出現(xiàn)打滑，拉料軸空轉(zhuǎn)，這樣沖切出來(lái)的產(chǎn)品因?yàn)椴牧洗蚧矔?huì)產(chǎn)生公差。再比如，容易拉伸回彈的PE材質(zhì)材料，在復(fù)合料帶時(shí)，因?yàn)閺埩Φ淖饔茫牧铣霈F(xiàn)拉伸變形的狀態(tài)，在肉眼無(wú)法觀察的情況下我們進(jìn)行沖切。當(dāng)沖切完成后，材料回縮就會(huì)出現(xiàn)明顯的材料偏大等現(xiàn)象。
d、模切工藝對(duì)沖切精度的影響
模切工藝中對(duì)模切精度影響的不確定因素太多，因?yàn)闆_切方法的不同，涉及到設(shè)備、模具開法、材料搭配等都會(huì)不一樣，這些直接構(gòu)成沖切精度的影響。在模切工藝中對(duì)沖切精度影響最直接的因素就是套沖產(chǎn)品的前后兩個(gè)沖程的尺寸匹配引起的公差要求。目前，業(yè)內(nèi)規(guī)避這一問題普遍采用小孔套位的辦法進(jìn)行規(guī)避，同時(shí)方便進(jìn)行套切作業(yè)生產(chǎn)。但是精度同樣不可忽視。
e、其他因素對(duì)沖切精度的影響
主要是圍繞作業(yè)生產(chǎn)中影響設(shè)備、模具、材料、工藝方法這四個(gè)關(guān)鍵因素形成的因素。
常見有以下幾點(diǎn)：
1、模具與料帶的垂直度對(duì)公差的影響，這就要求作業(yè)師傅對(duì)于模具定位的技術(shù)水平；
2、模具刀鋒對(duì)公差的影響，如我們常見的單鋒刀的使用；
3、料帶的走料平整度，材料偏斜等都會(huì)讓生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，同時(shí)造成沖切公差過大形成不良品損耗；
4、特殊材料的回粘、回彈對(duì)精度的影響
5、材料搭配失敗造成的移位、反離型對(duì)精度的影響；
6、套位孔清廢不完全導(dǎo)致套位不穩(wěn)定而引起的公差過大等。
綜上所述；在我們實(shí)際生產(chǎn)過程中，圍繞以上影響因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)調(diào)整，將能夠有效控制模切精度及公差要求。
3模切機(jī)精度判斷標(biāo)準(zhǔn)
模切機(jī)作為模切生產(chǎn)中的核心工具，其作業(yè)精度不能只按照機(jī)臺(tái)的單一精度去判斷。這樣不具備科學(xué)性，同時(shí)沒有實(shí)際的作用意義。那么評(píng)判模切機(jī)精度的標(biāo)準(zhǔn)主要以模切機(jī)具有普遍性，模切件沖切的外形尺寸公差，來(lái)評(píng)判模切機(jī)的精度。通過前面兩節(jié)我們已經(jīng)了解過組成沖切精度的幾個(gè)要素。那么這個(gè)沖切精度即是模切機(jī)的沖切精度。
同時(shí)根據(jù)以上組成要素我們可以進(jìn)行分類說明：
1）、機(jī)臺(tái)的拉料沖切精度目前國(guó)內(nèi)機(jī)臺(tái)的技術(shù)要求大都已經(jīng)相對(duì)成熟，能夠達(dá)到一致的0.05mm；
2）、模具精度，模具精度因作業(yè)方法的不一樣，通常精度都不一樣。目前常見的模具中，激光刀模的精度最低一般只有0.1mm左右，可能還有比更大的。精度最好的是QDC模具，因其制作工藝的較高要求，目前精度為0.003mm左右，此款模具一般為滿足高精度要求的產(chǎn)品使用。